Des équipements sous forte contrainte demandent un historique sans trous.
Chaleur, charges lourdes, vibrations : en métallurgie, les équipements s'usent vite et les défaillances ont tendance à se répéter. MatxFlow aide à planifier les interventions, à les tracer et à repérer les problèmes récurrents.
Ce qui complique la maintenance en métallurgie.
- 01
Une usure mécanique et thermique importante
Fours, cylindres et organes de levage subissent des contraintes qui accélèrent l'usure et multiplient les interventions.
- 02
Des arrêts programmés courts
Chaque arrêt est précieux : les interventions doivent être préparées et affectées avant qu'il commence.
- 03
Des équipes postées
Les équipes se relaient. Les informations d'une équipe doivent être disponibles pour la suivante.
- 04
Des défaillances répétitives
Sans historique consolidé, une même panne peut revenir plusieurs fois avant que sa cause soit traitée.
Les équipements que vos équipes suivent au quotidien.
Chaque intervention est rattachée à un équipement. Son historique se construit au fil des opérations réalisées.
- FoursRéchauffage, fusion et traitement thermique.
- Laminoirs et cagesCylindres, guides et entraînements.
- Ponts roulants et levageOrganes de levage, freins et chemins de roulement.
- Moteurs et réducteursVibrations, échauffements et remplacements.
- Circuits hydrauliquesFuites, pressions et organes de commande.
- Systèmes de refroidissementCircuits d'eau, échangeurs et pompes.
Comment MatxFlow accompagne vos équipes.
Des situations concrètes, la façon dont l'équipe utilise MatxFlow et l'information qu'elle retrouve ensuite.
Un arrêt programmé approche.
Les interventions sont planifiées et affectées aux techniciens avant l'arrêt.
La liste des opérations prévues et leurs responsables.
Une équipe de nuit intervient sur un pont roulant.
Le technicien renseigne ses actions et ses constats dans l'intervention.
Un compte rendu disponible pour l'équipe suivante.
Un réducteur présente à nouveau le même défaut.
L'historique de l'équipement montre les interventions précédentes et leurs constats.
Les répétitions et les actions déjà menées.
Le responsable veut savoir quels équipements surveiller en priorité.
Il s'appuie sur les interventions consignées pour chaque équipement.
Les équipements qui concentrent le plus d'interventions.
Une intervention, du signalement à l'historique.
Un scénario type, tel qu'il peut être suivi dans MatxFlow.
- 01
Une vibration anormale est signalée sur un moteur de laminoir.
- 02
La demande est qualifiée et planifiée pendant le prochain arrêt.
- 03
Le technicien intervient et renseigne ses mesures et ses observations.
- 04
L'état du moteur et le résultat de l'intervention sont consignés.
- 05
Le responsable compare avec les interventions précédentes sur ce moteur.
Les informations utiles pour piloter vos opérations.
La qualité des indicateurs dépend des informations renseignées sur le terrain. Voici ce qui est collecté, ce qui peut en être tiré, et ce qui demande d'autres sources.
Informations consignées
Saisies lors des demandes et des interventions.
- Interventions par équipement et par équipe
- Mesures, constats et photos
- Dates de panne et de remise en service saisies
- Actions correctives réalisées
Indicateurs de suivi
Calculables à partir des données enregistrées.
- Nombre d'interventions par équipement
- Récurrence des interventions sur un même équipement
- MTTR et MTBF, lorsque les données nécessaires sont enregistrées
Analyses à approfondir
Demandent des données complémentaires à MatxFlow.
- Analyse des causes racines
- Impact des arrêts sur les cadences
- Coûts de maintenance par installation
Parlons de la planification et du suivi de vos interventions.
Présentez-nous vos installations, vos arrêts programmés et l'organisation de vos équipes. Nous vous montrerons les fonctions de MatxFlow adaptées à votre activité.