Lignes de conditionnement, cuves, utilités : suivez chaque panne jusqu'à la remise en service.
En brasserie et dans l'industrie des boissons, la production dépend d'équipements qui tournent en continu ou par campagnes. MatxFlow aide les équipes à documenter les arrêts, à coordonner les interventions et à conserver l'historique des équipements de production.
Ce qui complique la maintenance en brasserie et dans les boissons.
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Des arrêts de ligne qui pèsent sur la production
Un défaut sur une étiqueteuse ou un convoyeur peut immobiliser toute une ligne. L'information doit circuler vite entre production et maintenance.
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Production et maintenance à coordonner
Les interventions s'organisent avec les plannings de production, les changements de format et les cycles de nettoyage.
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Des pannes répétées qui passent inaperçues
Les petits arrêts fréquents sont difficiles à repérer sans historique consolidé par équipement.
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Des utilités indispensables
Froid, air comprimé, vapeur et traitement de l'eau conditionnent toute l'activité et demandent un suivi régulier.
Les équipements que vos équipes suivent au quotidien.
Chaque intervention est rattachée à un équipement. Son historique se construit au fil des opérations réalisées.
- Cuves de fermentation et de gardeInterventions, contrôles et opérations planifiées.
- Lignes d'embouteillage et de canettesArrêts, défauts et réglages.
- ConvoyeursPannes récurrentes et remplacements d'organes.
- Équipements de conditionnementÉtiqueteuses, encartonneuses et palettiseurs.
- UtilitésProduction de froid, air comprimé et vapeur.
- Installations de nettoyage en placeSuivi des interventions sur les circuits de nettoyage.
Comment MatxFlow accompagne vos équipes.
Des situations concrètes, la façon dont l'équipe utilise MatxFlow et l'information qu'elle retrouve ensuite.
Un défaut est signalé sur la ligne de conditionnement.
La demande est créée sur l'équipement concerné et transmise à la maintenance.
Le signalement, l'équipement et le moment de la demande.
Plusieurs demandes arrivent en même temps.
Les interventions sont qualifiées, planifiées et affectées selon les priorités de l'équipe.
Ce qui est en attente, en cours et terminé.
Le même convoyeur tombe régulièrement en panne.
Chaque intervention est conservée dans l'historique de l'équipement.
La fréquence des interventions et les actions déjà menées.
Une opération préventive est prévue pendant un arrêt programmé.
L'intervention est planifiée et documentée avec un formulaire adapté.
Les points contrôlés et les observations du technicien.
Une intervention, du signalement à l'historique.
Un scénario type, tel qu'il peut être suivi dans MatxFlow.
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Un défaut est signalé sur une ligne de conditionnement.
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L'intervention est qualifiée et affectée.
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Le technicien réalise l'intervention et renseigne les informations disponibles.
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Le résultat est consigné dans l'historique de l'équipement.
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Le responsable retrouve les informations utiles pour le suivi de la maintenance.
Les informations utiles pour piloter vos opérations.
La qualité des indicateurs dépend des informations renseignées sur le terrain. Voici ce qui est collecté, ce qui peut en être tiré, et ce qui demande d'autres sources.
Informations consignées
Saisies lors des demandes et des interventions.
- Arrêts et défauts signalés par équipement
- Actions réalisées et observations
- Pièces utilisées, lorsqu'elles sont renseignées dans l'intervention
- Temps d'intervention enregistrés
Indicateurs de suivi
Calculables à partir des données enregistrées.
- Nombre de pannes par équipement et par ligne
- Durée des interventions, à partir des temps enregistrés
- MTTR et MTBF, lorsque les dates nécessaires sont enregistrées
Analyses à approfondir
Demandent des données complémentaires à MatxFlow.
- Taux de rendement synthétique (TRS)
- Pertes de production liées aux arrêts
- Coûts de maintenance par ligne
Voyons comment MatxFlow peut accompagner la maintenance de vos lignes.
Présentez-nous vos lignes, vos équipements et vos principales difficultés de suivi. Nous vous montrerons comment organiser vos interventions avec MatxFlow.